j9九游服装智能制造、智能物流与智能协同｜CALTS2017精彩分享报喜鸟控股股份有限公司（前身为浙江报喜鸟服饰股份有限公司）组建于2001年，是一家以服装为主业，涉足投资领域的股份制企业，拥有1500多家实体销售网点及覆盖主流销售平台的线上营销网络，年零售收入50多亿元，位列中国服装行业百强企业。同时公司成立云翼智能平台，部署工业4.0智能化生产，入选工信部100家互联网与工业融合创新试点企业，以及国家工信部智能制造试点示范企业。

　　在日前举办的“CALTS2017第九届中国鞋服行业供应链与物流技术研讨会暨第二届全国鞋服物流经理人互动场”上，报喜鸟控股股份有限公司物流中心总监/云翼智能运营中心总监周宏钧先生以《服装智能制造、智能物流与智能协同》为题，结合报喜鸟在智能制造、服装智慧化物流方面的探索进行了主题演讲。周宏钧是服装行业信息化和智能化物流的探索者与建设者，多年来致力于服装物流、信息化管理体系的搭建及优化。

　　传统服装行业必须转型，与互联网结合，实现智能制造、智能物流是趋势，除了应用智能硬件、信息化软件、管理优化，还要在平台方面做更多尝试，实现智能协同。

　　如智能节点的计算能力，如流水线的判断，在哪个点上做路由。报喜鸟已经把计算点放在更多的节点上，效率也会更高。此外还包括云计算、IOT、万物互联的趋势以及智能制造改造传统行业的趋势，即追求执行效率的差异化领先战略j9九游会。从条件上来看，可以说是天时地利人和。

　　服装大规模定制面临诸多痛点，比如，工业化的生产线如何实现个性化的需求？生产线和定制之间的差异化竞争在哪里？这种大规模的服装定制平台凭什么能做，能做什么，可以提供什么资源？需要通过什么样的软硬件或者管理体系来落地？

　　随着工业4.0的发展，以及相关软硬件技术、互联网的发展使得大规模定制化实现的条件已经具备，形成了供需匹配。从另外一个角度讲，我们虽然不像红领那样有很好的互联网先发优势，但是报喜鸟在技术上有后发优势，有区别于红领体系的能力。

　　因此，我们认为“互联网+”和“智能制造”的结合，可以在服装行业低频销售的定制化领域走出一条路来。

　　智能制造云工厂有别于传统工厂、传统流水线，云工厂针对批量和单件生产各项指标都是一样的，是最好的。我们定制了一整套解决方案解决前台拿订单的问题，通过大数据的模式进行对外输出。在后端，我们把传统的396道工序通过两大流——传统的ERP和技术流，即PLM和CAD，真正脱离手工，依靠系统实现。

　　前台实际上是一个标准的O2O功能架构。O2O喊得很响，O2O订单就近出，即使业务流可以解决，但是实际上很多商流解决不了，甚至信息控制流做的不到位，我们做的比较好。需求端主要是解决信息来源，我们在信息系统做了很大的个性化开发——3D实时渲染个性化体系，实现所见即所得，通过iPad，一方面让客户参与到个性化的过程当中来，一方面实现数据实时回传后台。

　　报喜鸟通过三年的改造，投资三亿多元，把所有的工厂变成了3.0、4.0的工厂，通过工厂三重可视化（全流程可视化、全渠道可视化、协同可视化）目标的建设，以及实际工厂的落地，整个流程以及内部的智能协同，以及前端不同渠道的科室化都已经落地了，实现了规模效应和集约效应。

　　智能制造核心的关键点首先是消费者不同渠道的订单，怎么样实时准确上传到总部来，我们开发了服装行业完全个性化的一套订单系统，并且对客户免费开放，包括3D实时渲染系统，包括定制到底有没有市场，很多人都会问这个问题，其实定制，我们公司非常有优势，我们整个销售额的25%来自于定制。

　　报喜鸟十几年的定制经验，六千多个量体师等庞大资源很好地解决了前面的订单源，通过后面的云工厂和前台的接单，能够很好的匹配有效订单，接下来则是很多自动化的解决方案。包括CAD推版，真正一人一版，而且全部是不需要人工干预的自动出版；工厂物流方面，引进的是加拿大的一套智能体系，完全用RFID以及相应的技术做，包括在一些节点上采用大数据人工智能算法，而不是放在后台，从而大幅提高效率。

　　接下来是订单系统，订单系统分两块，一是通过SAP做排单，同时生产的技术数据实时传到后面的自动设备、工厂缝制这块，通过MES、PAD，智能看板、智能吊挂系统解决。WMS和CRM系统和前面的系统无缝对接。之后，通过智能制造快速的把服装做好，匹配，快速发出。

　　云工厂的结论就是目前已经做到一人一版，一人一款，一单一流，我们原来的质量是99%，现在是99.95%。

　　裁剪后的裁片，在智能吊挂线上执行生产，各个工位的PAD可以显示当前订单服装的生产工艺和定制要求

　　服装行业传统生产、B2C及产品趋同、品牌逐渐老化、数据零售、分散经营等都需要通过转型升级来解决。报喜鸟通过“互联网+”与“智能制造”改革，通过大规模定务平台解决了服装行业普遍面临的高库存、低周转、高渠道成本的瓶颈；满足消费者个性化、时尚化的需求；积极践行智能制造2025、供给侧改革。

　　总的来说，我们也正摸着石头过河，希望给在座的甲方企业探路，你们以后可以站在我们的肩膀上实现更好的发展。